Плазменные аппараты «ПЛАЗАР АП-022» и «ПЛАЗМА 2007»

Новая модель аппарата - «ПЛАЗМА 2007» с улучшеной кнопкой запуска и регулировки напряжения.

Среди распространенных электродуговых способов обработки металлов широкое применение находят способы, основанные на использовании сжатой дуги, получившие название плазменно-дуговых способов обработки. Наибольшую эффективность дают плазменные технология для резки, сварки, наплавки и напыления. Высокая производительность и качество резки, которые дает плазменная струя, делают плазменные аппараты все более популярными, вытесняя из технологических процессов такие способы как газокислородная резка. Сварка сжатой дугой имеет много общего с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, но является более совершенным способом получения сварных соединений. Непосредственное влияние на все технологические параметры здесь оказывает плазмообразующая среда, из которой и получена плазменная струя. Плазменные аппараты в качестве плазмообразующих сред применяют различные газы (аргон, гелий, азот, воздух, водород и их смеси). Механизм образования плазмы этих газов различен. Низкие энергетические характеристики аргоновой плазмы ограничивают ее технологические возможности.Гелий обладает более высокими энергетическими показателями, но из-за высокой стоимости и дефицитности не может иметь широкого применения. Азот по сравнению с аргоном имеет лучшие энергетические и экономические плазменные показатели, но при нагреве до высоких температур оказывает вредное влияние на окружающую среду.

Воздушная плазма является самой экономичной, высоко энергетической и доступной, однако образующиеся нитриды и озон значительно ухудшают санитарно-гигиенические условия труда. Водород имеет отличные теплофизические свойства. Он позволяет достигнуть напряженности электрического поля в 2-3 раза выше, чем в аргоновой дуге, и повысить энергетический потенциал сжатой дуги за счет высокой теплопроводности и энтальпии. Наличие водорода в плазменной струе благоприятно сказывается на качестве сварного соединения, поскольку водород предохраняет расплавленный металл от действия окружающей среды. Вместе с тем недостатком плазменной водородной среды является взрывоопасность и пониженный ресурс работы сопла плазмотрона. Высокая теплопроводность снижает теплоизоляцию и электроизоляцию сопла от плазменной струи.

Мы предлагаем Вашему вниманию плазменные аппараты, где плазмообразующей средой является водяной пар. Водяной пар является идеальной плазмообразующей средой, представляющей удачное и дешевое сочетание водорода с кислородом. Однако, технические и технологические сложности разработки и изготовления таких приборов не дают возможности их широкого промышленного применения. Практически водяной пар является экологически чистым, взрывобезопасным и безотходным соединением, благоприятно влияющим на санитарно-гигиенические условия труда.

При образовании плазмы воды (ионизации) образуется два объема ионов водорода и один объем ионов кислорода. Диссоциация водяного пара на водород и кислород начинается при температуре 1500К и при температуре 2300К составляет 1,8%. Основная масса водяного пара диссоциируется при температуре 4000К. Дальнейшее повышение температуры способствует ионициации водорода с поглощением значительного количества тепла. Соответственно при рекомбинации в области анода (изделия) высвобождается большое количество энергии, способствующей интенсификации процесса плавления металла. При высоких температурах, которые дает плазменная струя, водяной пар может также диссоциировать на водород и гидроксил (ОН). Последний не растворяется в металле, являясь высокоустойчивым соединением, способствуя тем самым улучшению поверхности расплавленного металла (поверхность характеризуется металлическим блеском). Большие перспективы использования водяного пара в качестве плазмообразующей среды вызывают желание разработчиков плазмотронов разных стран искать технические решения, позволяющие создать такие приборы.

Аппараты типа «Плазар и Плазма» состоят из плазменной-водяной горелки и блока-инвертора. Плазменные горелки выполнены в форме пистолета и включают в себя разрядную камеру конструктивно объединенную с устройством парообразования. Объединение системы парообразования с разрядной камерой позволило создать эффективную систему охлаждения электродов горелки за счет использования тепловой энергии, выделяемой на электродах, для парообразования. Такой подход позволил создать саморегулирующую систему охлаждения (чем больше мощность, выделяемая на электродах горелки, тем больше количество вырабатываемого плазмообразующего пара).

ПЛАЗМЕННЫЕ АППАРАТЫ «ПЛАЗМА» и «ПЛАЗАР» - ЭТО УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ, РЕЗКИ КЕРАМИКИ, БЕТОНА, КАМНЯ, СТЕКЛА, КИРПИЧА, СВАРКИ ЖЕЛЕЗА, НЕРЖАВЕЙКИ, ЧУГУНА, АЛЛЮМИНИЯ, МЕДИ, ЛАТУНИ в разных сочетаниях.

Для их применения не требуется компрессоров или баллонов под давлением. Все, что нужно - это Однофазная электророзетка на 220В и немного воды или водки, заливаемых непосредственно в горелку. Отличается от традиционного оборудования портативностью, многофункциональностью: резка, сварка, пайка, литье.

1. Оплата наличными.

2. Оплата по счету.

3. Оплата через договор.

4. Оплата денежным переводом

5. Оплата методом внесения средств на карточку

- При соблюдении правил эксплуатации, гарантия осуществляется в течении 6-ти месяцев с дня продажи.
- Для проведения ремонта или замены в период гарантийного срока, станок в сборе передается в место реализации.
- Ремонт или замена двигателя осуществляются в течении 7 дней с даты возврата станка.
- После ремонта гарантия продлевается до указанного срока соответствующей записью в руководстве по эксплуатации станка.