1. НАЗНАЧЕНИЕ
Дезинтегратор предназначен для измельчения сыпучих, порошковых и зернистых материалов до порошков с размерами частиц 0,04 ... 0,1 мм.
Область применения: производство строительных материалов, производство комбикормов, химическая промышленность, переработка угля.
Дезинтегратор применим для измельчения песка, отсева дробления щебня, мела, известняка, соли, наполнителей, полимеров, угля, зерновых и т.д.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность: от 1500 до 5000 кг/час
Установленная мощность: 2 х 18,5 кВт
Напряжение питающей сети: 380 В, 50 Гц
Габаритные размеры: 1800х1350х1600 мм
Масса: 980 кг
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
- Измельчитель-дезинтегратор - 1 шт.
- Рама дезинтегратора - 1 шт.
- Двигатель АД - 1690 М2У3 - 2 шт.
- Шкаф управления асинхронными двигателями - 1 шт.
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Дезинтегратор состоит из подставки, на которой установлен корпус Дезинтегратора с двумя электродвигателями, вращение от которых передается встроенным в корпус двум роторам через соосные приводные валы.
На приводных валах закреплены монтажные диски, которые служат для крепления рабочих дисков, корзин: закрытой и открытой.
На рабочих дисках по концентрическим окружностям расположены ряды пальцев - бил втулочного типа. Каждый ряд пальцев одного диска свободно входит между рядами пальцев другого диска.
На валу дезинтегратора, проходящего под загрузочным бункером, выполнены винтовые канавки для напорной подачи материала в помольную камеру Дезинтегратора.
Помольная камера дезинтегратора образована корпусом - кожухом и пластиной корпуса. На корпусе - кожухе и пластине корпуса установлены подшипниковые опоры, загрузочный бункер, разгрузочный фланец, площадки крепления электродвигателей, защитные корпуса решенной передачи.
На подставке Дезинтегратора установлены роликовые опоры, которые позволяют отвести пластину корпуса в положение открытой камеры и получить доступ к рабочим органам Дезинтегратора.
Работает дезинтегратор следующим образом:
Предварительно подготовленный материал, очищенный от механических примесей, (фракция материала, поступающего на Дезинтегратор не должна превышать + 12 мм) подается в загрузочный бункер Дезинтегратора. При этом количество подаваемого материала должно регулироваться в зависимости от его влажности. Чем больше влажность материала, тем меньше производительность Дезинтегратора.
Материал, подлежащий измельчению, через загрузочный бункер на боковой пластине корпуса, подается к центральной части рабочего диска закрытой корзины и, перемещаясь к периферии, подвергается многократным ударам вращающихся во встречных направлениях пальцев - бил. Последовательные удары приводят к быстрому разрушению обрабатываемого материала, который через разгрузочный фланец выгружается из Дезинтегратора.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
5.1. Обслуживание дезинтегратора должен осуществлять подготовленный и аттестованный персонал, прошедший инструктаж и проверку знаний по безопасной эксплуатации Дезинтегратора и изучивший настоящий паспорт.
5.2. Перед пуском Дезинтегратора в работу необходимо убедиться в исправности всех механизмов и ограждений, необходимо также убедиться, что работа дезинтегратора не вызовет аварийных ситуаций и не будет угрожать обслуживающему персоналу.
5.3. При возникновении отказа или обнаружении неисправности необходимо остановить Дезинтегратор, выяснить и устранить причину отказа или неисправности.
5.4. Во время работы Дезинтегратора запрещается:
5.4.1. Работать со снятыми защитными кожухами решенных передач;
5.4.2. Производить какой - либо ремонт или устранять неисправности, осуществлять техническое обслуживание;
5.4.3. Производить очистку оборудования или его смазку;
5.5. Дезинтегратор должен быть заземлен в соответствии с ГОСТ 12.2007 - 75 и ПУЭ.
5.6. Техническое обслуживание разрешается производить после того, как будет снято напряжение с Эл. Приводов и выполнены необходимые мероприятия, связанные с подготовкой оборудования к ремонту.
5.7. При включении Дезинтегратора в технологическую линию, должна быть предусмотрена блокировка подачи материала в случае внезапной остановки Дезинтегратора.
5.8. Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.003 - 91., «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.
6. ПОДГОТОВКА ДЕЗИНТЕГРАТОРА К РАБОТЕ.
6.1. Установка Дезинтегратора производится в соответствии с проектной документацией.
6.2. Перед установкой Дезинтегратора необходимо:
- проверить комплектность Дезинтегратора;
- осмотреть снаружи все узлы, для выявления возможных повреждений.
6.3. Установку Дезинтегратора производить в следующей последовательности:
- установка рамы Дезинтегратора;
- контроль правильности установки;
- установка корпуса Дезинтегратора;
- проверка соосности валов Дезинтегратора;
- установка электродвигателей;
- подключение электродвигателей;
- осмотр перед пробным пуском;
- присоединение к технологическому оборудованию по подаче сырья и выгрузке материала.
6.4. Проверить зануление эл. шкафа и заземление изделия.
- проверить состояние жил и изоляции токоведущих кабелей (визуально);
- убедиться в отсутствии замыканий на корпус изделия токоведущих частей;
- Проверить затяжку резьбовых соединений сборочных единиц, деталей и защитных кожухов;
- проверить надежность крепления выходного фланца с фланцем приемного бункера материала.
Эксплуатация дезинтегратора без соединения с приемным бункером не допускается.
- проверить наличие смазки в подшипниках;
- убедиться что диски Дезинтегратора вращаются свободно.
6.5. После нескольких пробных включений, приступают к испытания вхолостую, во время которых проверяют правильность работы элементов оборудования. Испытания в холостую проводить в течении 2 часов.
После устранения дефектов, выявленных при испытании вхолостую, произвести испытания под нагрузкой, увеличивая ее постепенно от минимальной до полной. При этом при каждом изменении подачи материала необходимо контролировать потребляемый ток электродвигателей с мощностью токоизмерительных клещей. Не допускать перегруза электродвигателей свыше номинальной нагрузки указанной в паспорте электродвигателя.
6.6. При испытании Дезинтегратора под нагрузкой проверить:
- поведение узлов дезинтегратора в работе (Путем внешнего осмотра и наблюдения)
- температура нагрева подшипников (не должна превышать 50 С).
6.7. После проведения испытания Дезинтегратора составляется акт готовности Дезинтегратора к эксплуатации.
6.8. Необходимо помнить, что материал, подлежащий измельчению должен быть в обязательном порядке проверен на наличие недробленых материалов, металлических предметов и частиц размерами более 12 мм.
Показание в помольную камеру дезинтегратора недробленых включений, металлических предметов и частиц размерами более 12 мм. может привести к поломке оборудования.
6.9. Любая нештатная ситуация, возникающая при работе изделия, должна рассматриваться как потенциально опасная и требующая немедленной остановки работы изделия для выяснения и устранения причин возникновения нештатной ситуации.
6.10. При запуске Дезинтегратора в работу необходимо убедится, что диски дезинтегратора свободно вращаются. Подача материала на дезинтегратор в момент его запуска должна быть перекрыта.
Сначала запускается двигатель Д1. После его включения сделать паузу 20 : 30 с до установления нормальных оборотов двигателя, убедиться что двигатель работает нормально, в Дезинтеграторе отсутствуют посторонние шумы. После это включается двигатель Д2. после того как обороты двигателя Д2 установились и убедившись в том, что Дезинтегратор работает нормально (отсутствуют посторонние шумы, излишняя вибрация) открывается подача материала на Дезинтегратор. При этом нагрузка увеличивается постепенно - от минимальной до номинальной.
6.11. Остановка изделия производится в следующем порядке:
- Перекрыть подачу материала на Дезинтегратор. Сделать паузу до полного
- освобождения Дезинтегратора от перерабатываемого материала. После чего поочередно выключить электродвигатели Д1 и Д2.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
7.1. Техническое обслуживание Дезинтегратора производится только подготовленным персоналом. Привлечение к обслуживанию посторонних лиц не допускается.
7.2. Техническое обслуживание дезинтегратора заключается в регулярном наблюдении за работой его отдельных элементов, периодическом возобновлении смазки подшипников, в регулярном контроле за состоянием бил, при необходимости их замены.
7.3. При техническом обслуживании изделия следует использовать настоящее руководство по эксплуатации.
Для обеспечения надежной работы изделия проводятся следующие виды технического обслуживания:
- ежесменное техническое обслуживание (ЕО) - после окончания смены;
- техническое обслуживание (Т.О.) - после каждых 36 - 40 часов непрерывной работы;
- текущий ремонт (ТР) - после 130 : 140 часов непрерывной работы;
- капитальный ремонт (КР) - после 1500 - 2000 часов непрерывной работы в зависимости от вида обрабатываемого материала.
Результаты обслуживания регистрируются в технической документации, утвержденной на предприятии (см. журнал, рем. журнал и др.).
8. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
При соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации предприятие гарантирует нормальную работу изделия в течении 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отгрузки потребителю. При этом гарантийный строк не распространяется на быстро изнашивающиеся детали в случае их естественного износа (рабочие диски открытой и закрытой корзины, пальцы - билы, уплотняющие шнуры, резиновые манжеты, приводные ремни).
Попытка потребителя или другого неуполномоченного лица разобрать, переделать или модифицировать изделие либо его компоненты влечет за собой потерю гарантии и освобождает производителя от какой - либо ответственности за ущерб, который может быть причинен людям и оборудованию вследствие такого вмешательства.
Предприятие - изготовитель освобождается от ответственности в следующих случаях:
- неправильная установка изделия;
- неправильная эксплуатация изделия недостаточно обученным персоналом;
- пропуски операций по обслуживанию изделия, оговоренные в данной документации;
- использование запасных частей, не соответствующих данному типу изделия;
- повреждений, вызванных несоответствием стандартам параметров питающих кабельных сетей и других подобных внешних факторов;
- механического повреждения рабочих дисков дезинтегратора, вызванного в результате переработки частиц материала диаметром свыше 12 мм. либо твердостью более 7 единиц по шкале Мооса;
- полное или частичное несоблюдение требований данной документации;
- перегрузка дезинтегратора при его интенсивной эксплуатации;
- поломка дезинтегратора, вызвана попаданием в помольную камеру недробимых включений;
- если повреждения вызваны действием неодолимых сил, несчастными случаями, умышленными или неосторожными действиями потребителя или третьих лиц;
- причинение вреда обслуживающему персоналу вследствие неправильной установки защитного кожуха ременного привода и кожуха помольной камеры дезинтегратора;
- других причин, оговоренных в данной эксплутационной документации.
9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.
Дезинтегратор изготовлен в соответствии с конструкторской документацией и признан годным к эксплуатации.
|
